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合成莫来石的煅烧工艺
合成莫来石的煅烧工艺
莫来石制备方法与实例分析合成
2018年8月31日 对于莫来石的制备技术包括：烧结法、溶胶一凝胶法、共沉淀法、水热晶化法、喷雾热解法等，主要的几种制备方法介绍如下。 固相反应烧结法 烧结法 合成莫来石通常是指 2018年2月1日 由图可知：当煅烧温度为750～1 000℃时有莫来石晶相生成，随着煅烧温度的升高，莫来石晶相逐渐被溶解；其中样品1中，均为莫来石晶相，且莫来石晶相衍射峰最锐利，可 以煤矸石为原料熔盐法低温合成纳米莫来石晶须莫来石的煅烧工艺通常涉及将原料（如高铝土矿、硅砂等）在高温下反应，以形成莫来石相。 以下是莫来石煅烧工艺及设备配置的一般概述：1 原料准备：首先需要准备高莫来石煅烧工艺及设备配置百度文库2023年5月12日 摘要：以α Al2O3 和硅灰为起始原料 ,通过固相反应合成莫来石 ,对莫来石的生成反应做了热力学计算 ,得到莫来石生成自由能的近似数学表达式 ,考察了MgF2 ,CaF2 和V2O5 低温固相反应合成莫来石的研究中国粉体技术
莫来石晶须的制备、生长机制及应用研究进展
2022年7月4日 摘要： 莫来石晶须具有耐高温、耐磨损、抗氧化、热膨胀系数小、抗热震性好等性能,是一种优异的复合材料补强剂。介绍了莫来石晶须的制备方法,包括固相法、熔盐法和溶 本实验以工业氢氧化铝,粘土,某氧化物催化剂以及有机成型剂为主 要原料,采用二次煅烧工艺,低温预烧排除部分有机物后,再高温气体催化制备针状莫来石实验结果表明:二次煅烧工艺能够有效消 预烧温度对二次煅烧工艺合成的针状莫来石显微形貌的影响 2021年1月15日 结果表明:1)随着煅烧温度从1 100 ℃升高至 1 350 ℃,试样中莫来石的衍射峰逐渐增强,石英衍射峰逐渐减弱直至消失;2)随着煅烧温度从1 100 ℃升高至1 350 ℃,试样的显气孔 煅烧温度对莫来石质多孔陶瓷材料性能的影响研究了煤系高岭土高温煅烧生成单晶相莫来石产品的条件:如煅烧温度,煅烧时间和物料粒度结果表明:煤系高岭土经1 530℃8 h或者1 550℃05～3 h煅烧处理均可以获得单晶相莫来石产品,且粒 煤系高岭土高温煅烧莫来石产品的工艺探讨 百度学术
固相合成法制备莫来石粉体 百度文库
而采用天然矿物原料合成的莫来石通常含有较多的杂质。为了降低莫来石的合成 温度，采用如下两条途径。 ①采用湿化学方法。主要是 SolGel 方法来制备颗粒尺寸更小，反应活性与 混合性更好的莫来石先驱体，以实现莫来石的低温合成。2021年1月5日 ②合成工艺。合成莫来石原料的 工艺有干法和湿法之分。煅烧窑炉主要是回转窑和隧道窑。干法工艺是将配合料放入球磨机或混合机中共同混合，经压球或压坯后用回转窑或隧道窑烧成。湿法工艺是将配合料加入到球磨机中湿法混磨，泥浆压滤成 高铝质耐火原料之合成莫来石（三）氧化铝高岭土蓝晶石 2020年10月19日 烧结合成莫来石一般是在16501700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺原因是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结合成莫来石 主要依靠氧化铝和氧化硅间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。原料 烧结莫来石与电熔莫来石的区别合成2020年5月28日 常用的人工合成耐火原料有：莫来石、镁铝尖晶石、锆莫来石、堇青石、钛酸铝、碳化硅等。 随着微粉技术在耐火材料领域中的应用不断扩大，合成微粉的方法也越来越多，如化学共沉淀法、溶胶凝胶法、喷雾热分解法、气相法等。耐火原材料的种类、提纯、煅烧及合成方法莫来石矿物粉体
高纯莫来石原料合成工艺研究
利用工业氧化铝与煤系轻烧高岭土或高纯石英砂为原料合成高纯莫来石,研究了添加剂(分别为滑石、ZnO和锆英砂)、合成温度、工艺过程对莫来石相含量及体积密度的影响采用XRD定量分析的K值法计算出莫来石相的含量结果表明:用工业氧化铝与煤系高纯高岭土合成出的莫来石相含量高于用 2014年6月19日 莫来石材料制备工艺研究的现状 张 丽 1 ,2 李丹 2 (1 天津大学 天津 ) (2 中钢集团洛阳耐火材料研究院 河南 洛阳 ) 摘 要 高温性能稳定、抗热震性能好的莫来石是一种重要的陶瓷材料。对莫来石材料的制备工艺进行了系统的总结, 重点介绍了溶胶2凝胶法和水解沉淀法,以及部分制备方法的制备 莫来石材料制备工艺研究的现状 豆丁网摘要： 研究了煤系高岭土高温煅烧生成单晶相莫来石产品的条件:如煅烧温度,煅烧时间和物料粒度结果表明:煤系高岭土经1 530℃8 h或者1 550℃05～3 h煅烧处理均可以获得单晶相莫来石产品,且粒度对单晶相产品的获得没有大的影响在1 550℃煅烧时,保温时间延长,莫来石晶粒长大,玻璃相从 煤系高岭土高温煅烧莫来石产品的工艺探讨 百度学术2013年10月27日 第9卷第4期010年8月硅酸盐通报S0CIETYVo1．9No．4August．010BULLETINOFTHECHINESECERAMIC煅烧温度与保温时间对合成莫来石材料结构与性能的影响王新锋，阮玉忠，陈永瑞，曾景旭福州大学材料科学与工程学院，福州摘要：本研究是利用铝型材厂污泥与叶腊石合成莫来石材料。主要探讨煅烧温 煅烧温度与保温时间对合成莫来石材料结构与性能的影响
煤矸石生产莫来石通过什么工艺和设备实现？
2023年8月8日 由上述 煤矸石生产莫来石 工艺可知，煤矸石生产莫来石 需要通过煅烧、磨粉、造粒三种设备实现。 作为 煤矸石磨粉机厂商，今天主要为大家介绍一下煤矸石磨粉设备。 在煤矸石生产莫来石工艺中，步就是粉碎煤矸石，其细度要求为250目以上。那么，可以粉磨250目煤矸石粉料的磨粉设备有哪2019年11月13日 现有技术中，生产莫来石的生产工艺是先将高岭土粉碎在250目以上的粉末，再通过外加适量的氧化铝粉，在1600℃高温下煅烧，保温10小时左右固相合成 ，该工艺虽然能够制得莫来石，但其能耗过高，成本投入较大，导致其经济效益低。因此，开发 一种利用煤矸石制备莫来石的方法与流程 X技术网2024年2月29日 比较了两种煅烧制度对莫来石转化率的影响：一为单调升温，然后保温; 另一为在高低两个温度分段保温。如表2、表3。按相关标准检测了烧后试样的体积密度、显气孔率。3试验结果与讨论 31 升温方式的确定 合成轻质微孔莫来石骨料过程中，烧成制度对其性能的影响2011年1月18日 中国地质大学（武汉）硕士学位论文煤矸石制备莫来石的研究姓名：****请学位级别：硕士专业：岩石矿物材料学指导教师：**杰 氧化铝配合，在1500℃煅烧，其中的工业氧化铝与煤矸石中多余的二氧化硅不能通过煅烧合成莫来石 。（8）煤矸石 煤矸石制备莫来石的研究 豆丁网
煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法 百度
2002年4月8日 莫来石型砂粉作为熔模铸造制壳材料广泛用于精密铸造行业。传统工艺方法是采用立窑经72小时将煤系高岭岩块般烧成焦宝石，因为块度小会阻止热流交换，般烧温度难以提高，因此通常入料块度大，一般在12001300℃，般 摘要： 本实验以工业氢氧化铝,粘土,某氧化物催化剂以及有机成型剂为主 要原料,采用二次煅烧工艺,低温预烧排除部分有机物后,再高温气体催化制备针状莫来石实验结果表明:二次煅烧工艺能够有效消除有机物的毒化作用,当预烧 温度为400 ℃,保温30 min,制得针状莫来石显微形貌良好;当预烧温度 预烧温度对二次煅烧工艺合成的针状莫来石显微形貌的影响 煅烧制度对合成轻质微孔莫来石骨料性能的影响合成料莫来石转化率及部分性能的影响。l试验1．1原料 试验以工业氧化铝、硅石粉为主要原料，外 加无烟煤，以黄糊精为结合剂，另外加少量分散作者简介：山国强（1982一），男，硕士研究生，主要从事 煅烧制度对合成轻质微孔莫来石骨料性能的影响百度文库摘要： 莫来石(3Al2O32SiO2)是一种重要的陶瓷材料,因为其具有低的导热系数,热膨胀系数和密度,较高的高温力学强度,熔点和化学稳定性,优良的抗热震性和抗蠕变性利用莫来石优异的物理,化学性能,结合造孔工艺,可以制备出一种理想的多孔陶瓷材料,应用于热梯度大的高温领域例如:高温烟气过 固相烧结法制备高孔隙率莫来石多孔陶瓷的研究 百度学术
低品位高岭土制备莫来石的研究 豆丁网
2016年9月28日 目前我国对生产莫来石所用高岭土的纯度要求较高,合成莫来石多利用高纯高岭土[34],对于低品位高岭土制备莫来石的研究不多。实验以苏州低品位高岭土为原料,考察了直接煅烧和添加铝质组分氢氧化铝煅烧制备莫来石,研究了各煅烧温度下的矿物转变机理。2011年7月7日 硅尖晶石到莫来石的转变并不完全;pH=6、7时的 莫来石衍射峰强度最大。pH=4时的莫来石衍射峰 最弱,同时无定形氧化硅的衍射峰比较明显。1250益煅烧后的X射线衍射图谱如图1f所示。pH=4时莫来石的衍射峰尖锐,说明提高煅烧温度pH 值和煅烧温度对莫来石生成的影响莫来石（Mullite）是一种高温下稳定的矿物，化学式为Al2O3SiO2，它是一种重要的耐火材料，广泛应用于陶瓷、耐火材料和电子工业中。莫来石的煅烧工艺通常涉及将原料（如高铝土矿、硅砂等）在高温下反应，以形成莫来石相。莫来石煅烧工艺及设备配置百度文库2022年7月4日 关键词: 莫来石晶须, 生长机制, 多孔陶瓷, 增强, 增韧 Abstract: Mullite whiskers have the properties of high temperature resistance,good wear resistance,good oxidation resistance,low thermal expansion coefficient,and good thermal shock resistance,which are an excellent reinforcing agent for composite materialsPreparation methods of mullite 莫来石晶须的制备、生长机制及应用研究进展
溶胶凝胶法低温合成莫来石的研究期刊杂志社
以去离子水和无水乙醇为分散介质，以六水合氯化铝为铝源、正硅酸乙酯为硅源，通过1,2环氧丙烷调凝，采用溶胶凝胶法合成了莫来石前驱体凝胶。考察了环氧丙烷用量以及水浴温度对凝胶时间及莫来石合成的影响。研究表明，水浴温度65 ℃、1,2环氧丙烷与铝的摩尔比为3 : 1时可以较快的 2020年7月2日 与烧结莫来石相比(莫来石结晶为5~10μm)，电熔高纯莫来石(结晶达1000~2000μm)的高温力学性能和抗侵蚀性要好。 高纯电熔莫来石块呈浅灰色，普通电熔莫来石(以铝矾土为原料)呈深色或黑色，这是由于除熔块中存在金属硅和少量铁外，少量SiO2因为熔块快速冷却，表面迅速凝固而被封闭于熔块内，使熔块 耐火材料原材料——电熔莫来石的工艺、技术条件及性能特点2020年5月9日 烧结合成莫来石一般在1650～1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结法合成荚来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速同相反应的进程。莫来石简介常见形态以及合成方法莫来石陶瓷工艺的最新发展众所周知,莫来石是传统陶瓷的重要组分,除此以外,在高温和低温下它作为优质结构材料也得到了广泛的应用。莫来石具有许多良好的工程性能, 如在高温卞热膨胀低、化学稳定性好、强度高。为了提高莫来石的经济效率以及它的 莫来石陶瓷工艺的最新发展百度文库
高铝质耐火原料之合成莫来石（三）电熔
2021年1月5日 合成莫来石原料的工艺有干法和湿法之分。湿法工艺制得的莫来石坯体一般合成温度较低、反应较完全、莫来石含量较高、结构均匀性好。一般底铝莫来石和中铝莫来石可由单一的天然原料直接煅烧而成，如煅烧高岭土或蓝晶石等，配料2003年10月27日 摘 要 热力学计算表明 ,在 Al2O3 SiO2 ZnO 三 元系中 ,硅酸锌 ( Zn2 SiO4 ) 和锌铝尖晶石 ( ZnAl2O4 ) 的 吉布斯生成自由能在温度为 1600 K 以下为负值 ,莫 来石 ( 3Al2O3 2 ) 的吉布斯生成自由能则在温度 2SiO 为 700 K 以上时为负值 ; 在系统中 Al2O3富存刚玉莫来石锌铝尖晶石复相材料合成的热力学研究百度文库2020年8月19日 今后要推广应用到其它合成耐火原料的生产中。如用于煅烧合成镁铝尖晶石、合成莫来石、合成镁铬砂等。该煅烧工艺的推广应用，将对提高我国合成耐火原料的煅烧质量和节能降耗起到重要的作用。合成镁铝尖晶石、镁铬砂、镁钙铁砂的煅烧工艺和设备都有 莫来石煅烧工艺及设备配置莫来石煅烧工艺及设备配置全文共四篇示例，供读者参考篇示例：莫来石是一种重要的工业原料，被广泛应用于建筑材料、陶瓷、化工等领域。莫来石煅烧工艺及设备配置对于提高产品质量和生产效率至关重要。莫来石煅烧工艺及设备配置百度文库
高铁低铝矾土莫来石的合成及机理
2016年12月24日 文章转自 以高铁低铝矾土(铁矾土)为原料，于 1 500℃保温 6 h 条件下烧结合成了莫来石。采用 X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪等对煅烧后样品进行了表征，探究了高铁低铝矾土合成莫来石的机理。2016年10月21日 2016年4月第41卷第2期耐火与石灰煅烧温度对合成莫来石耐火颗粒致密化的影响摘 要：致密耐火莫来石（3Al2O32SiO2）颗粒是按计算的量把纯超细氢氧化铝和二氧化硅经过水处理后的粉末混合配制而成。混合后的颗粒试样分别在900℃、1000℃、1100℃和1200℃下进行煅烧，研究其相组成、比表面积、线收缩 煅烧温度对合成莫来石耐火颗粒致密化的影响 道客巴巴摘要： 高岭土经过氧化一还原精细化工艺制备成精矿粉后再经过高温煅烧制得主晶相为莫来石的复合氧化物运用Kissinger和Ozawa动力学模型研究了其相变动力学,计算得到了相变活化能E和反应级数n结果表明:莫来石成核过程主要以界面扩散控制为主煅烧高岭土制备莫来石的相转变及动力学研究 百度学术2020年8月25日 而硅铝耐火材料的生产必然要涉及到莫来石的合成。莫来石是通过在黏土中氧化硅和氧化铝的反应得到的，其烧结温度范围为1200~1400℃。利用溶胶凝胶法可以合成莫来石，利用固体废弃物(含铝废料、板岩、铝泥、陶瓷废料等)可以制备莫来石。硅铝耐火材料制备工艺的研究进展莫来石
不同煅烧方式对粉煤灰水热合成沸石的影响百度文库
其石英和莫来石晶体的峰值降低 ,含量减少 。 表 2 中列出的实验除煅烧时加碱量不同外 ,其它实验条件基本相同 ,由此可研究煅烧加碱对水热合成沸 石的影响 。 4期 第 付克明等 : 不同煅烧方式对粉煤灰水热合成沸石的影响 年4月17日 目前增加莫来石晶相量的方法有以下两种：外加法：将预煅烧合成的莫来石 （晶须）加入配料中，混合均匀后再成形、烧成。这一工艺不能全面发挥晶须的补强、增韧作用，其原因是预合成的莫来石与体系中的界面结合，不如原位合成的莫来石与 在K2O—Al2O3—SiO2系致密瓷中原位合成莫来石 豆丁网细小针状莫来石的合成细小针状莫来石的合成张旭东;陈建邦【期刊名称】《山东轻工业学院学报》【年(卷),期】1991(005) 002【摘 要】本文主要研究了不同原料和坯料细度对莫来石晶体形状的影响。结果发现,莫来石晶体形状和小大取决于矾土原料的成矿及 细小针状莫来石的合成 百度文库2011年7月7日 硅尖晶石到莫来石的转变并不完全;pH=6、7时的 莫来石衍射峰强度最大。pH=4时的莫来石衍射峰 最弱,同时无定形氧化硅的衍射峰比较明显。1250益煅烧后的X射线衍射图谱如图1f所示。pH=4时莫来石的衍射峰尖锐,说明提高煅烧温度pH 值和煅烧温度对莫来石生成的影响
烧成温度对合成莫来石陶瓷膜的影响
2010年4月28日 于莫来石相结构 从XRD 的表征结果来看,莫来石 的衍射特征峰随着煅烧温度的升高而明显增强,至 1 500 ℃莫来石化比较完全 这与Lee 等[6] 以硝酸 铝和硅溶胶为原料合成莫来石的结果类似,这也说 明烧结温度是影响莫来石晶相生成的一个重要的 参数33 氧化铝及莫来石粉末的合成 331 溶胶煅烧 温度的确定 为了鉴定所制备的溶胶是否可以得到氧化铝和莫来石粉末，需要将其烘干形成凝胶粉，然后进行高温锻烧，以确定最后所得粉末是否为所需要的氧化铝及莫来石粉末，所以首先需要确定凝胶粉末的 铝、铝硅溶胶及其粉末的合成 百度文库2021年1月15日 为了粉煤灰漂珠的高附加值利用,以粉煤灰漂珠为模板,铝矾土为铝源,AlF 3 和V 2 O 5 为添加剂,采用黏附法与固相烧结技术制备了莫来石质多孔陶瓷材料,研究了煅烧温度(分别为1 100、1 200、1 300和1 350 ℃)对莫来石质多孔陶瓷材料物相组成、显微形貌和性能的煅烧温度对莫来石质多孔陶瓷材料性能的影响为了降低莫来石的合成温度，提高其含量并促进烧结，部分研究人员[2]选用低熔点原料或易莫来石化的红柱石、硅线石等原料进行莫来石的合成。 这些天然矿物虽储量丰富，但因其伴生矿较多，使得其组成和性质会随成因的不同而有很大差别，使得原料来源不稳定。改性高岭土制备莫来石技术的研究 百度文库